Šivanje filtrskih vrečk je ključni korak v celotnem proizvodnem procesu, ki neposredno določa njihovo mehansko trdnost, lastnosti tesnjenja in dolgoročno-zanesljivost. Sodobne proizvodne linije filtrskih vrečk običajno uporabljajo avtomatizirane ali pol{2}}avtomatizirane industrijske šivalne stroje za šivanje filtrskih vrečk, vendar je še vedno potreben strog nadzor kakovosti.
I. Postopek šivanja standardne proizvodne linije filtrskih vrečk je mogoče razdeliti na naslednje ključne korake:
- Priprava materiala in pregled:
Pred šivanjem morajo biti izrezani filtrirni mediji in priložena šivalna nit (kot so PTFE, PPS, P84 ali steklena vlakna) takoj na voljo.
- Poklicne zahteve:
Serijo in model filtrskega medija je treba preveriti, da zagotovite, da ustrezata specifikacijam naročila. Material sukanca za šivanje mora biti združljiv s filtrirnim medijem in mora imeti temperaturno, kemično in hidrolizno odpornost enako ali boljšo od samega medija. Na primer, filtrirnih medijev PPS nikoli ne smete šivati z navadnimi poliestrskimi nitmi.
- Pponovni-zagon šivalnega stroja za filtrske vrečke:
Merilo šiva (gostota šiva): običajno 8–12 šivov na palec (približno 3–4 šivi na centimeter). Prevelika dolžina šiva bo zmanjšala trdnost šiva, medtem ko bo premajhna dolžina šiva pretirano poškodovala filtrirni medij in povzročila "luknjičasto puščanje".
Napetost niti: Napetost zgornje in spodnje niti mora biti uravnotežena. Prekomerna napetost bo povzročila krčenje niti in zmečkanje vrečke; premajhna napetost povzroči ohlapen šiv, pomanjkanje trdnosti in enostavno nabiranje prahu.
Vrsta igle: Uporabiti je treba namensko iglo z okroglo{0}}konico (kot je diamantna igla) ali mikro{1}}kroglasto-iglo. Te igle potisnejo vlakna filtrirnega medija narazen, namesto da jih režejo, kar zmanjša poškodbe osnovne tkanine.
Slika #1 Okrogla{1}}igla
Pritisk tačke: Pritisk je treba prilagoditi, da se zagotovi gladko podajanje. Prevelik pritisk lahko poškoduje ali celo zlomi nekatere krhke filtrirne medije (kot so ePTFE-prevlečeni filtrirni mediji).
- Šivalni šiv:
Za različne dele filtrirne vrečke se uporabljajo različne vrste šivov (kot so šivi na ohišju vrečke, dno, ovratnik za odpiranje vrečke, obroč proti -zrušitvi itd.). Običajne specializirane vrste šivov vključujejo:
Varnostni šiv: najpogosteje uporabljen vzdolžni šiv za telo torbe. Običajno je za tri- ali štiri-nitni overlock šiv značilna visoka trdnost, odlična elastičnost in sposobnost zadrževanja neobdelanih robov, kar preprečuje izgubo vlaken.
Slika #2 Tri-nitni overlock šiv
Prekrivni šiv z dvojno iglo: še-vrsta šiva visoke trdnosti, ki se uporablja na telesu ali dnu vrečke. Dve plasti blaga se prekrivata in sešita skupaj z dvema vrstama vzporednih niti, kar zagotavlja odlično tesnjenje in trdnost.
Verižni šiv: ponuja odlično elastičnost, vendar lahko en sam prelom niti povzroči, da se celoten šiv zrahlja, zaradi česar se redkeje uporablja v-filterskih vrečkah višjega cenovnega razreda.
Slika #3 Verižni šiv
Med postopkom šivanja mora upravljavec zagotoviti, da se filtrirni medij podaja gladko in poravnano, da se prepreči neenakomerno podajanje, gubanje ali poševnost.
- Nastavitev toplote (za vroče talilne filtre):
Za vroče talilne filtre, kot sta poliester (PES) in polipropilen (PP), je po šivanju potrebna toplotna nastavitev.
Profesionalno delovanje: Šiv se lika pri visokih temperaturah z namensko napravo z vročim zrakom, da se vlakna filtrirnega medija in šiv rahlo stopijo, kar povzroči njihovo ponovno strjevanje. Ta postopek učinkovito zatesni luknje, s čimer znatno izboljša učinkovitost tesnjenja šivov in prepreči uhajanje prahu skozi luknje igle. To je kritičen korak po-obdelave pri izdelavi visoko{3}}zmogljivih filtrskih vrečk.
II. Ključne točke
"Luknjičasto puščanje": To je najpomembnejše vprašanje kakovosti, ki ga je treba preprečiti med postopkom šivanja. Ko strojna igla prebode filtrirni medij, ustvari mikroskopske luknjice, skozi katere lahko prehaja prah (zlasti submikronski delci). Rešitve vključujejo uporabo igel z okroglo-konico, optimizacijo premera igle in toplotno-nastavitev termoplastičnih filtrirnih medijev za tesnjenje.
Ujemanje materiala za šivanje: Absolutno se izogibajte uporabi sukanca nizke-kakovosti. Šiv se mora ujemati s filtrirnim medijem glede toplotne odpornosti, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti hidrolizi in odpornosti proti obrabi. Na primer, pri visokih-temperaturnih delovnih pogojih lahko nezadostna toplotna odpornost šiva povzroči, da se filtrirni medij stopi pred filtrirnim medijem, kar povzroči razpad celotne filtrirne vrečke.
Ravnovesje med trdnostjo in elastičnostjo: Filterske vrečke so med delovanjem podvržene pogostemu pulznemu čiščenju, zaradi česar so izpostavljene izmeničnim mehanskim obremenitvam. Šiv mora biti dovolj močan, hkrati pa mora imeti določeno stopnjo elastičnosti, da ublaži napetost in prepreči zlom zaradi utrujenosti. Overlock šivi se pogosto uporabljajo zaradi odličnega razmerja med - in - trdnostjo.
Preprečevanje poškodb materiala filtra: Celoten postopek šivanja je treba izvesti tako, da preprečite morebitne nenamerne mehanske poškodbe materiala filtra, kot so praske, gube in umazanija z oljem. To še posebej velja za filtrirne medije, prevlečene z ePTFE-, katerih mikroporozna membrana je izjemno krhka. Kakršna koli poškodba bo neposredno zmanjšala učinkovitost filtracije.
Če potrebujete višjo kakovost in cheaperšivalni stroj za filter vrečke, prosim kinkontaktirajte KINGMAX, strokovno vam bomo svetovali in vam priporočili ustrezen stroj za šivanje filtrskih vrečk.